Die Fabrik neu denken: Umstrukturierung für Effizienz zukünftiger Produkte und Transportwege

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In den Jahren 2016 und 2017 widmete sich Jan, ein Mitarbeiter bei Johnson Controls, der Umgestaltung einer Produktionshalle, um diese für zukünftige Produkte zu optimieren und gleichzeitig die Transportwege zu verbessern. Über einen Zeitraum von 200 Stunden arbeitete er an diesem Projekt mit dem Ziel, die Effizienz und Funktionalität des Raumes zu maximieren.

Unternehmen:

Zeitraum:

Aufwand:

Eigene Rolle:

Methoden:
Zur Analyse der aktuellen Situation und zur Planung der Umgestaltung setzte Jan das Spaghetti-Diagramm und Layout-Analysen ein, verglich bestehende Prozesse und entwickelte Verbesserungsvorschläge.

Technologien/Tools:
Für die detaillierte Planung und Visualisierung der neuen Struktur wurden 2D-CAD- und SolidWorks-Programme genutzt.

Größte Herausforderungen:
Eine besondere Herausforderung war es, sich mit bisher unbekannten Methoden zur Optimierung logistischer Betriebsprozesse auseinanderzusetzen und diese erfolgreich auf die Anforderungen der neuen Produktionsprozesse anzuwenden.

Fachliche Ergebnisse und Erfolge:
Das Projekt führte zu einer erfolgreichen logistischen Optimierung und Umstrukturierung der Produktionshalle, wobei der Fokus auf der Effizienzsteigerung für den Produktionsfluss der zukünftigen Produkte lag.

Soft Skills:
Jan bewies seine Fähigkeit zur interdisziplinären Teamarbeit, indem er eng mit Kollegen aus verschiedenen Abteilungen zusammenarbeitete, um die besten Lösungen zu finden.

Was gelernt?:
Durch dieses Projekt erlernte Jan neue Methodiken zur logistischen Optimierung von Betriebswegen, die nicht nur seine technischen Fähigkeiten erweiterten, sondern auch seine Kenntnisse im Bereich der Betriebsführung.

Branche:
Fahrzeugtechnik (Automotive)

Fachgebiet:
Produktion/Logistik/Bauingenieurwesen